焊接時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt

  式中：Q---焊接熱量（J）

  I---焊接電流（A）

  R---電極間電阻（Ω）

  t---焊接時間（s）

  由上式可見影響焊接的基本因素只有電流、電阻、時間三個參數。下面對每個參數對焊接的影響分別闡述如下：

  一、焊接電流的影響：由上式可見電流對焊接熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。而引起電流變化的原因往往又不是人力能控制的。在焊機使用過程中調整好電流后常常把它當作一個不變的參數。

  二、焊接時間的影響：為了保證熔核尺寸和焊點強度往往需要合理的焊接時間和電流。焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。它們是一對矛盾的統一體。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（硬規范），也可采用小電流和長時間（軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能和焊機的功率等因素。我們在點焊機調試的過程中，最初采用硬規范，結果不僅產生飛濺，而且表面燒傷嚴重，還需人工修磨表面毛刺。既不能保證焊接質量又影響生產效率。后來采用軟規范，焊接質量得到保證。

  三、電阻的影響：在焊接電流和焊接時間調整好以后，生產一段時間又發現焊接質量出現波動，這就是電阻的因素引起的。影響電阻的因素很多，下面分別進行敘述。

  首先，工件的電阻取決于它本身材料的電阻率，電阻率高的金屬其導電性差，點焊時產熱易而散熱難，常采用較小電流，反之則用大電流。材料電阻率在焊接初期可以指導選擇參數，即選擇硬規范或軟規范。而在焊接過程中是一定參數，不會引起焊接質量的波動。其二，電極間壓力對總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增大，電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅值卻不大，因此焊點強度隨著壓力的增大而減小。在焊接過程中，每兩個焊點構成一個回路，當其中一個電極與另一個電極端部磨損程度不同時，就會造成兩焊點間壓力不同，從而造成兩點焊接強度不同，磨損大的壓力小，焊接強度高；磨損小的壓力大，焊接強度低，甚至虛焊、脫焊進而影響產品質量。焊接時要定期檢修，及時處理。其三，接觸電阻的影響，電流由變壓器到電極，通過銅排連接，在各接觸點處，由于表面的微觀不平度，只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處電阻。因而應盡量減少連接點，接觸表面粗糙度達到1.6以上，并施加足夠的力，使其充分接觸。其四，電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。其五，工件表面形狀的影響，工件表面的氧化物、污垢、油、灰塵和其它雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質量波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質焊接的必要條件。

  以上分析了電阻、電流和時間對焊接質量的影響，實際焊接過程中并不是單一的因素造成焊接缺陷，常常是幾個因素影響焊接質量，這就要求我們及時發現，及時處理。把問題消滅在萌芽狀態，保證生產出符合質量要求的產品。

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