無鉛回流焊溫度一般受熱風的傳遞、鏈速的控制、風速與風量的控制、設備的穩定性四個因素影響，因為無鉛焊回流接工藝窗口很小，因此橫向溫差的控制非常重要，回流焊橫向溫差過大會引起很多產品不良問題。小編在這里分享一下如何降低回流焊的橫向溫差，達到回流焊的理想效果。

  1、熱風的傳遞

  目前和回流焊一樣，主流的無鉛回流焊爐均采取全熱風的加熱方式，在回流焊爐的發展進程中也出現過紅外加熱的方式，但由于紅外加熱存在不同顏色器件的紅外吸收反射率不同和由于相鄰原器件遮擋而產生陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使無鉛焊接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技術在回流焊爐的加熱方式中已被逐漸淘汰。在無鉛焊接中，需要重視熱傳遞效果，特別對于大熱容量的原器件，如果不能得到充分的熱傳遞，就會導致升溫速度明顯落后于小熱容量器件而導致橫向溫差。

  2、鏈速的控制

  鏈速的控制會影響線路板的橫向溫差。一般來說，降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決于焊膏的要求，所以無限制的降低鏈速在實際生產中是不現實的。

  3、風速與風量的控制

  如果保持回流焊爐內的其他條件設置不變，而只將回流焊爐內的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右�？梢婏L速與風量的控制對爐溫控制的重要性。為了實現對風速與風量的控制，需要注意兩點：

  (1)風扇的轉速應實行變頻控制，以減小電壓波動對它的影響;

  (2)盡量減少設備的抽排風量，因為抽排風的中央負載往往是不穩定的，容易對爐內熱風的流動造成影響。

  4、設備的穩定性

  即使我們獲得了一個最佳的爐溫曲線設置，但要實現它還是需要設備的穩定性，重復性和一致性來給予保證。特別是無鉛生產，如果由于設備原因稍有漂移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產廠家開始對設備提出穩定性的要求。