在大批量焊接時需進行對焊接件的分批定期檢測，以保證工件焊接質量的一致性。所以中頻逆變點焊機焊點檢測方法及工藝就很關鍵。

  焊點融核處的馬氏體狀組織，在金相觀察時不易區分，這兩個區域產生的裂紋是危險性較大的一種缺陷,特別是在承受垂直壓力的時候。所以,鈦及鈦合金點焊和縫焊的熔核尺寸測動載荷的工件,若存在外部裂紋,接頭外部或內部的缺陷是評定電阻焊換頭質受靜載荷的接頭強度有一定影響,對承受動載 荷通過所列的檢驗方和疲勞載荷的接頭壽命影響顯著,特別是外部裂紋、氣孔、縮孔、結合 線伸入、燒傷、燒穿、邊接頭的抗剪、抗控強度和彎曲疲勞的性能數據緣脹裂,過深壓痕、 火口未閉合和過熱組織等。顯然,表面裂紋明顯降低接頭的疲勞性能,因此可以發現的缺陷有: 未熔合和未完全熔合、裂紋最為明顯的是鋁合金點焊。這些缺陷在工件上是否允許存在,是否允許修補此,在有關質量檢驗標準中對裂紋有嚴格的規定，由缺陷的特性、被焊材料的性能,以及接頭的質量等級決定的。在產品或材料的焊接質量檢驗標準。內部裂紋不允許伸入到熔核半徑15% 的無缺陷環形區內。裂紋在焊透高度方向,對于一、二級接頭,不允許超標,均有明確的規定 未熔合和來完全熔合是較嚴重的缺陷,它直過單側板厚的25%;對于三級接頭,不允許超 接影響接頭的強度,尤其影響接頭的疲勞強度以過50%,且都不允許超過熔核邊界。裂紋的最 及縫焊焊縫的密封性,因此對此種缺陷限制較嚴大線性尺寸,對于一級接頭,不允許超過熔核直 徑或寬度的15%;對于二級接頭,不允許超過20%;對于三級接頭,不允許超過25% 散熱熱量過多引起的,如焊接電流過小。

  檢查裂紋常用宏觀和顯微金相方法、過短、分流過大、電極端面尺寸偏大等因素都或微 焦點的x射線法及短聲彼檢驗方法。用金相方法檢驗裂紋時,推薦在拋光后或輕微腐蝕后未熔 合和未完全熔合的檢查常用宋觀金相檢的金相試樣上進行,必要時用顯微硬度和電子掃驗方 法。目前對點焊和縫焊無有效可靠的無損檢捕電鏡等方法進行分析。

  檢驗方法,對焊接頭可用超聲波檢驗方法，避免裂紋的主要措施為減緩冷卻速度和及時不 加壓,以減小熔核結晶時的內部拉應力到熔核或焊縫,而是呈塑性粘合焊后排除裂放常用磨去 裂放,再用焊條電弧上焊或氫弧焊進行補焊的方法。對點焊也可以鉆掉的熔核直徑小于規定 值和焊點,以鉚釘代之焊焊縫中只局部熔合。顯然有這種缺陷的接頭3)氣孔和縮孔孔和縮孔 是電阻焊接頭中常見的一種缺

  點焊和縫焊中的末熄合或未完全熔合,對缺陷。在高溫合金點焊和縫焊時更為普遍。檢查氣 些材料(如高強度結構鋼、馬氏體不銹銅)的孔和縮孔常用X射線和金相檢驗方法。 一級、二緩焊接接頭,一般不允許存在。避免此則對接頭強度

  此種缺陷的主要手段是加強焊接參數的監控。產生無明顯影響,但對動載或沖擊性能則有 一定的。