PCBA代工在現今的電子行業中是很常見的，畢竟不是每家做電子產品的企業都能自己組建電子加工廠的。PCBA加工行業對于加工質量的看重也是無需多言的，畢竟對于加工型企業來說產品的質量就是自己招牌、口碑甚至是企業是否能夠繼續經營下去的前提。

  在PCBA代工的生產過程中有很多細節需要PCBA工廠去注意并落實到加工生產過程中去，在加工之前對長期存放的PCB進行烘烤就是其中之一。對PCB進行烘烤的目的主要是為了祛濕除潮，長期存放的PCB如果不是真空包裝狀態的話難免會與空氣接觸，而空氣中所含有的水分子正是對電路板造成影響的關鍵因素。當水分子的含量超出了相關的規定，在PCBA貼片加工或者焊接加工的過程中一下進入200℃以上的回焊爐、波焊爐、熱風平整或手焊的過程中時，這些內部的水分子就會被加熱霧化變成水蒸氣，隨著溫度的上升水蒸氣的體積就會極速膨脹，當溫度越高，霧化量的體積也就越大，這時當水蒸氣無法即時從板子內逃逸出來，就很有機會撐脹PCB，將線路板的層與層之間的導通孔拉斷，有時則可能造成PCB的層間分離，更嚴重的連線路板外表都可以看得到起泡、膨龜、爆板等現象，有時候就算PCB外表看不到以上的現象，但其實已經內傷，隨著時間的推移和老化就會造成電器產品的功能不穩定，終至造成產品失效。

  并且在烘烤過程中也有需要需要注意的地方，比如說經過烘烤后的PCB發生了形彎曲，這樣的板子在PCBA貼片的錫膏印刷過程中會出現偏移或是厚薄不均的問題，連帶的會造成后面回焊時大量的焊接短路或是空焊等不良發生。

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