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電子行業焊錫廢氣主要含什么？VOCs有機廢氣怎么處理？一、 焊錫廢氣概述 電子廠焊錫車間生產過程中廢氣產污環節主要為工件焊接、噴油點膠及托盤、壓塊清洗工序，產生的廢氣有焊接廢氣（焊接煙塵及VOCs）與噴油及點膠工序有機廢氣（VOCs、甲苯、二甲苯）經同一管道收集后直接排放，廢氣中的主要污染成分包括以下兩類： 1、焊接煙塵： 焊接煙塵是一種直徑很小的顆粒物，主要來源于回流焊、波峰焊、手工焊工序，所用的焊接原料為各類焊料、焊錫線、焊錫絲等。經核實，項目焊接煙塵產生量約為焊接原料用量的10%，主要污染成分為錫及其化合物等。
二、 一體化處理系統說明 1、 初級過濾段 作用：對廢氣中的顆粒物進行預過濾處理，延長后續催化層的使用時間。 類型：初效板式過濾器 濾料：合成纖維
（1）紫外光強分解：在紫外燈激發出的紫外線作用下，氣流中的氧氣（O2）分解成2個氧原子（O），由于氧原子不穩定，在紫外線的照射下與氧分子結合產生O3，O3具有強烈的氧化性。同時在高能紫外光子的作用下，廢氣中的有機污染物質被電離，形成帶電離子，這些被離子化的物質具有強還原性，被激活的有機物質在常溫條件下就能很容易與氧氣發生反應而分解、斷鏈，遇到更強氧化性的臭氧時即可在較短的時間內背轉化成二氧化碳和水等低分子量無害物質。 （2）光催化氧化層：將紫外與催化作用相結合，形成紫外催化氧化技術，通過催化劑吸附富集與原位催化降解目標分子物的方法而增加停留時間，完全氧化有機污染物為CO2和H2O等無機物，同時UV可以延長催化劑的活性周期。在紫外燈周圍設置均勻負載一定量的碳納米管/TiO2催化功能材料，TiO2其電子結構特點為一個滿的價帶和一個空的導帶，在紫外光條件下，電子就可從價帶激發到導帶形成自由電子，而在價帶形成一個帶正電的空穴，形成電子-空穴對，價帶空穴是良好的氧化劑，導帶電子是良好的還原劑。空穴一般與表面吸附的H2O或OH–離子反應形成具有強氧化性的活性羥基（·OH），電子則與表面吸附的氧分子（O2）反應，生成超氧陰離子（·O2–）。在TiO2表面生成的·OH基團反應活性很高，具有高于有機物中各類化學鍵的反應能，加上·O2–活性氧化類物質的協同作用，能迅速有效地分解VOCs，形成小分子物質。
（3）活性炭過濾段 采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，利用活性炭表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
一、 內部配套材料說明 (1)、 光解專用催化劑說明 紫外線（UV）光解技術作為消除揮發性有機物（VOCs）和惡臭是目前比較流行的有機廢氣凈化技術，特別在處理低濃度VOCs方面有很多的實際應用，多采用簡單的185和254nm紫外燈管作為UV光源。只要有185nm的紫外線，就會有臭氧產生。臭氧具有非常強的氧化性，它能和所有有機物反應，破壞有機物分子。紫外光也同時能夠破壞有機物。破壞有機物并不等于把有機物轉換為無害的CO2和H2O等無機物，如果僅僅把大分子打碎變成小分子，VOCs依然存在。這些有機物碎片不能直接與氧氣反應，因此需要利用催化劑的幫助。將UV與專用光解催化劑相結合，形成UV催化氧化技術，利用催化劑吸附富集有機物碎片同時原位催化降解目標分子物的方法增加停留時間，完全氧化有機污染物為CO2和H2O等無機物，同時UV可以延長催化劑的活性周期。
1）產品性能 適用于處理含脂肪類碳氫化合物、芳香類碳氫化合物、酮、醛、醇、多元醇、醚、酚、環氧類化合物的工業有機廢氣；可常溫反應、活性高、空速范圍大；抗溫抗水汽性好，可長期在0～100℃范圍內高濕環境下工作，并可耐受150℃高溫的短期沖擊；臭氧分解能力強：可在分解UV產生臭氧副產物同時，利用臭氧催化降解有機污染物；催化劑使用壽命長，在使用過程中在等離子體作用下可自行再生，最高壽命可達4年。2）主要規格及技術指標
一、 核心技術 全不銹鋼模塊化設計，可現場快速組裝出基于模塊化陣列式紫外光集成源的系列化高濃度自由基 產生裝備，紫外燈12000小時超長壽命；光催化劑以蜂窩材料（陶瓷、活性炭、泡沫金屬等）為載體，利用碳納米管（CNTs）對混晶TiO2進行結構調控，制備高活性CNTs/TiO2復合光催化劑，該系列催化劑比表面積大、空速大、用量少、壓頭損失小、活性最強，催化效果最佳；臭氧催化劑采用單原子Mn金屬催化構筑體，單原子催化劑表面的活性組分高度分散，其金屬的利用率非常高（理論上達100%），催化活性高，單元子催化劑對于O3分解、碳水化合物等氣態污染物具有很強催化氧化能力，實現臭氧近零排放；實現了含多種無機、有機氣體的復雜組分廢氣協同凈化：處理的揮發性有機物主要包括脂肪烴、芳香烴含氧有機物、含氮有機物、含硫有機物等，處理的還原性無機化合物主要包括氨、硫化氫、二硫化碳等。前段自由基及催化劑協同氧化預處理VOCs，使得活性炭的更換周期大大延長2倍。
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