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波峰焊錫洞影響及補救措施波峰焊錫洞是在波峰焊工藝中常見的一種焊接缺陷，是一種在產品焊點表面產生的肉眼清晰可見的貫穿孔洞，不及時采取補救措施的話對焊接的產品會產生很大的影響；那么錫洞產生的原因是什么呢？會對產品產生哪些影響以及該如何補救呢？波峰焊廠家晉力達今天為大家解答一下。 錫洞產生原因： 1、零件或PCB的焊墊焊錫性不良 2、焊墊受防焊漆沾附 3、線腳與孔徑的搭配比例過大 4、波峰焊錫爐的錫波不穩定或傳送過程中傳送帶震蕩不平穩 5、預熱溫度過高導致助焊劑無法活化 6、導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整 7、AI零件過緊，線腳緊偏一邊 錫洞對產品產生的影響： 1、導致產品的電路無法導通。 2、對產品的焊點強度不足。 晉力達大型波峰焊機工作中 對錫洞的補救措施： 1、選擇具有更好焊性的材料 2、刮掉防焊墊上沾附的防焊漆 3、縮小孔徑 4、清洗錫槽，修復傳送帶不穩定的地方 5、降低預熱的溫度 6、更換新的導通孔 7、修正AI程式，使線腳落于導通孔中央。 以上就是錫洞相關的產生原因、影響和補救措施內容，更多波峰焊工藝中產生的缺陷問題請關注晉力達官網。 本文來源： 聲明：該文觀點僅代表作者本人，搜狐號系信息發布平臺，搜狐僅提供信息存儲空間服務。 |
