荏苒三十載，IPG順應時代變革，高速發展，不斷革新和突破，推陳出新的產品和技術，引領著全球激光產業的發展。正如那句“世界是一臺不停運轉的永動機，每時每刻都在變化、更新”所說，IPG如此，自己亦如此。回望過去，自己從事電梯鈑金工藝已6年，每天都在不斷變化，適當將自己清零，不斷去獲取新技術、新工藝，在獲取新知識后達到新的高度。要說與IPG淵源，那臺光纖激光設備說起，激光器用的就是IPG光纖激光器，具有體積小、免維護及高光束質量等優勢。那是第一天入職去車間實習，按智能化工廠布局，首工序激光布置在前端，走進車間首先映入眼簾就是的薩瓦尼尼光纖激光機，透過設備防護欄上窗口看到火光，立刻吸引人前往。走進觀察，激光頭快速移動切割各類復雜零件，一張不銹鋼板上同時加工出轉動操縱壁、召喚箱面板等多個零件，非常適用于電梯多品種小批量產品柔性加工，能夠靈活應對各項生產任務，效率極高，加工質量穩定。在之后工作中，自己迅速掌握了光纖激光工作原理和光纖激光切割方面知識，也了解了IPG激光器維護保養等優勢，并且開展了一些激光切割質量專題研究。

  工作十余年的IPG 電梯發貨量逐年呈25%增長，為擴充車間產能，公司后期投入了一臺CO2激光切割機，并列布置在光纖激光機后邊，在位置上，一前一后，在使用加工經驗上，一帶一路。二氧化碳激光發生器體積較大，重量重，占用場地大，光纖的則比較小，重量輕，占用場地小，兩者除了這不同外，還有很多不同之處，根據生產在實際使用中情況，從以下方面進行兩者對比。加工成本當前，電梯行業面臨巨大市場壓力，只有清楚知道整梯制造成本，才能有效降低成本和提高利潤，保持市場競爭力。于是，核算了設備加工成本，為財務提品加工成本計算模型。同為激光機，自己利用實際數據對光纖和和二氧化碳加工成本作了對比，數據如表1。在同樣加工速率下，對比兩種激光機成本差別，僅計算能源消耗、設備折舊、場地三部分構成的成本，人工、耗材等，成本基本無偏差，故不計算。綜上，光纖激光機使用成本214元/h，二氧化碳激光機使用成本233元/h，相差9元/h，按每天使用8小時計，每天成本差為72元，光纖激光機加工成本更低。光電轉換效率在國家推行環保政策后，公司也在開展節約用電等活動來響應，在這種環境下，設備效能越高，優勢越大。而光纖切割技術最重要且最有意義的優勢應該就是其效能性，憑借光纖激光完整的固態數字模塊單一設計，光纖切割系統擁有高于二氧化碳激光切割的光電轉換率。IPG激光器光電轉換率達百分之三十左右，對于二氧化碳切割系統的各個電源單元來說，實際一般利用率約為百分之十左右，比二氧化碳激光機高出3倍，更加節能環保，降低生產成本。切割效果在開展激光專用膜一次切割專題研究上，光纖激光機和二氧化碳激光機都要進行一次切割加工，利用兩臺設備加工同樣轉動操縱壁，光纖激光機切割效果更好。主要因為IPG激光器產生的激光具有波長短特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，擁有比較好的光束質量，這樣可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割同樣厚度板材時，對比二氧化碳激光機，光纖激光機的切割速度是它的2倍，切割效率更高，而且切割線條更精細，切割斷面更光滑，能夠實現更好的加工。

  設備使用及維護設備使用穩定性好、維護簡單，設備停機時間就短，相對可加工時間就長，生產效率就高。IPG激光器采用半導體模塊化和冗余設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間。與二氧化碳激光器相比，IPG激光器具有免調節、免維護、高穩定性的優點，這也是其它傳統激光器無法比擬的，并且使用穩定性好，關鍵部件使用壽命可達10萬小時。而且光纖激光機基本沒耗材，能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度，保養維護簡單，節省一大部分的維護成本。相比之下，二氧化碳激光機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，更換費用達到8萬元每對。當設備出現故障，縮短維修周期，盡快恢復生產，才盡可能減少損失。光纖激光機核心部件IPG激光器售后服務響應迅速，24小時提供專業技術服務，售后服務人員接到信息后即通電話，詳細了解情況后安排維修，周期短，而且IPG提供的保質期長，一般標準質保期為購買后整2年時間，IPG最長可提供8年質保期，質量有保證。綜上所對比，IPG性能優越使光纖激光機使用效果更好。電梯行業制造基本上都是以2mm左右不銹鋼與3mm左右碳鋼為主，產品種類繁多、基本上屬于多品種小批量定制產品，傳統加工手段開模周期長、編程復雜，此時光纖激光切割柔性加工的優勢得以發揮，光纖激光機不僅可以切割薄板金屬材料、帶膜材料等，還可切割各類復雜零件，并且切割速度快，提高了加工效率。因此，光纖激光機在電梯行業中應用具有一定優勢。