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波峰焊生產工作原理及注意事項

  波峰焊工作原理

  內置細節原理

  波峰焊是種依靠泵壓作用,使熔化的液態焊料表層產生特定樣式的焊料波,當插裝了電子器件的裝聯部件以定視角通過焊料波時,在引腳焊區產生焊點的生產工藝

  部件在由鏈條式輸送帶傳輸的全過程中,首先在波峰焊機加熱區進行加熱(部件加熱以及所要達到的溫度仍然由設定的溫度曲線圖控制)。實際上焊接中,通常還需要控制部件面的

  加熱溫度,因而許多波峰焊設備都增加了相對應的溫度監控裝置(如紅外探測器)。加熱后,部件進入鉛槽進行焊接。錫槽盛有熔化的液態焊料,鋼槽底部噴頭將熔碰焊料

  那樣,在部件焊接面通過波時就被焊料波加熱,同時焊料波也就潤濕焊區并進行擴展填充,終實現焊接全過程。

  波峰焊工作流程

  工作原理

  波峰焊機焊接工作流程:將元器件插入相應的元器件孔中→噴涂助焊劑→加熱(溫度90-100‘C,長度1-1.2m)→波峰焊機(220-240’C)→制冷→切除不必要插件腳→檢查。

  單/雙波峰焊自動焊機選用三相異步感應泵開發設計,經應用相對比較,我們得到如下結論:

  由于具備了獨有的微擾振動波疊加,可以有效地趕出T軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮掩釬接區的氣體,消除跳焊和C、D陰影區,達到T軟釬接標準,同時,由于微擾波的疊加沒使得波峰焊機的爬孔能力明顯提升,提高焊接可靠性和成品率

  波峰焊使用v注意事項:

  波峰焊

  1、波峰焊設備必須要經常維持熱風、冷卻、傳輸、波峰焊等電機外殼的清潔,以利于熱管散熱;

  2、定期維護和檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接狀況,如察覺到松動、接觸不良、絕緣套管老化等狀況應分別采取緊固、定時清理、更換;應經常檢查設備接地是否保持良好;

  3、在發生狀況時電源總開關的首先應先停止錫爐、預熱和波峰焊等大電流負載后才能進行;

  4、波峰焊電機未旋轉時,禁止手動式調速,防止損壞調速部件;熔化焊料及往錫爐加入高溫液態焊料全過程中,需戴必要的防護用品,防止灼傷;

  5、各傳動系統部分應保持良好潤滑,除視角調節部件可用普通潤滑脂外,其他均應用高溫油脂潤滑;

  6、定期維護和檢查波峰焊電機潤滑及運行狀況,確保其一切正常運行;錫爐噴嘴每周定時清理一次,以防因臟物堵死噴嘴而影響波峰焊穩定度;

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