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雙波峰焊機的工作原理雙波焊機主要用于焊接強度越來越高的板材，特別是焊接表面有D元件的電路板。雙波焊接有兩個峰值，一個是湍流波，另一個是光滑波。焊接時，組件首先通過湍流波。湍流波從狹長的間隙中噴射出來，以恒定的壓力和速度沖擊PCB焊接表面，進入元器件狹窄密集的焊接區(qū)域。由于沖擊壓力固定，湍流波可以穿透難以進入的密集焊接區(qū)，有利于克服排氣和屏蔽形成的焊接死區(qū)，提高焊料到達死區(qū)的能力。但由于湍流波的沖擊速度快、作用時間短，對焊區(qū)加熱不均勻、不夠充分，焊點處可能存在焊料濕脹、橋接或焊料附著力過大等現(xiàn)象，需要提高第二波峰值。傳送帶的主要功能是將電路板送至波峰焊機，經(jīng)過助焊劑添加區(qū)、預(yù)熱區(qū)、波峰焊爐等。影響波峰焊機的質(zhì)量因素。 大型波峰焊機助焊劑添加區(qū)主要由紅外傳感器和噴嘴組成。紅外傳感器的功能是檢測是否有電路板接入。如果有傳感器，將測量電路板的寬度。焊劑的作用是在電路板的焊接表面形成保護膜。 波峰焊機工作原理預(yù)熱區(qū)提供足夠的溫度以形成良好的焊點。紅外線加熱可以使電路板均勻加熱。在雙波焊機系統(tǒng)中，波的沖擊波部分防止焊料流失，并確保焊料通過電路板的正確分布。焊料以相對較高的速度穿過狹縫，從而穿透窄間隙。噴涂方向與電路板相同。沖擊波本身不能很好地焊接零件，它在焊點上留下不均勻和多余的焊料，因此需要第二波。 |
