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什么是電阻焊焊接設(shè)備,關(guān)于電阻焊的分類和介紹電阻焊接是一種結(jié)合工件、通過(guò)電極施加壓力以及利用電流通過(guò)接觸表面和相鄰接頭區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊是一種通過(guò)加熱工件到熔化或塑性狀態(tài)來(lái)形成金屬結(jié)合的方法,這種加熱是利用流經(jīng)工件接觸表面和鄰近區(qū)域的電流產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)。電阻焊接方主要有點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊和凸焊四種。
一、點(diǎn)焊
點(diǎn)焊是一種電阻焊接方法,在這種方法中,焊接件被組裝成搭接接頭,并被壓在兩個(gè)柱狀電極之間,并且基底金屬被電阻加熱熔化以形成焊接接頭。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。
點(diǎn)焊的工藝過(guò)程:
1.預(yù)壓以確保工件的良好接觸。
2.通電,在焊縫處形成熔核和塑料環(huán)。
3.在切斷和鍛造電源時(shí),熔芯在壓力下冷卻結(jié)晶,形成結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)收縮孔和裂紋的焊點(diǎn)。
二、縫焊
縫焊的過(guò)程類似于點(diǎn)焊,除了使用旋轉(zhuǎn)的盤狀輥電極代替柱狀電極,并且焊接件被組裝成搭接接頭或?qū)咏宇^,并且被放置在兩個(gè)輥電極之間。輥?zhàn)訑D壓焊接件并旋轉(zhuǎn),連續(xù)或間歇地傳輸電能以形成連續(xù)的焊縫。
縫焊主要用于焊接有規(guī)則焊縫和密封要求的結(jié)構(gòu),板厚一般在3毫米以下
三、對(duì)焊
對(duì)焊是一種沿整個(gè)接觸面焊接焊件的電阻焊接方法。
四、凸焊
凸焊是點(diǎn)焊的一種變體。工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。在凸焊過(guò)程中,一次可以在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。
1.電阻對(duì)焊
電阻對(duì)焊是一種將焊件組裝成對(duì)接接頭的方法,使焊件的端面緊密接觸,通過(guò)電阻加熱將焊件加熱到塑性狀態(tài),然后切斷電源并快速施加鐓鍛力以完成焊接。
電阻對(duì)焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。
2.閃光對(duì)焊
閃光對(duì)接焊是將焊件組裝成對(duì)接接頭,連接電源,使端面接近局部接觸,用電阻熱加熱接觸點(diǎn),在大電流作用下產(chǎn)生閃光,熔化端部金屬,直到焊接端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度,斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
閃光焊的接頭質(zhì)量?jī)?yōu)于電阻焊,焊縫的力學(xué)性能與母材相當(dāng),焊前無(wú)需清理接頭預(yù)焊面。閃光對(duì)焊通常用于焊接重要的焊接件。可以焊接相同的金屬,也可以焊接不同的金屬;可以焊接0.01毫米的焊絲,也可以焊接20000毫米的金屬棒和型材。
電阻焊接質(zhì)量由以下四個(gè)要素決定:
⒈電流,2.通電時(shí)間,3.加壓力,4.電阻頂端直徑。
特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1. 當(dāng)熔化的核心形成時(shí),它總是被塑料環(huán)包圍,熔化的金屬與空氣隔離,并且冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。電阻焊金屬。
2. 加熱時(shí)間短,熱量集中,所以熱影響區(qū)小,變形和應(yīng)力也小,通常焊后不需要安排校正和熱處理工序。
3.不需要焊絲、焊條等填充金屬和氧氣、乙炔、氫氣等焊接材料,焊接成本低。
4.操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,改善了工作條件。
5.生產(chǎn)率高,無(wú)噪音和有害氣體,在大規(guī)模生產(chǎn)中,可以與其他制造工藝一起編織到流水線上。然而,由于火花飛濺,閃光對(duì)焊需要隔離。
缺點(diǎn)
1.目前,仍然缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法。焊接質(zhì)量只能通過(guò)工藝樣品和工件的破壞性試驗(yàn)以及各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)檢查。
2.點(diǎn)焊和電阻焊接機(jī)械縫焊的搭接接頭不僅增加了部件的重量,而且由于在兩塊板的焊接熔核周圍形成一個(gè)夾角,導(dǎo)致接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。
3.設(shè)備的大功率、機(jī)械化和自動(dòng)化使得設(shè)備更加昂貴和難以維護(hù),常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。
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