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真空回流焊，你知多少？為什么需要真空回流焊？ 1、行業分析：目前行業主流的焊接工藝都是用烙鐵、波峰焊、回流焊等工具或設備焊接，后來加上氮氣保護，升級為氮氣無鉛回流焊機。但是對一些要求很高的焊接領域，譬如軍工產品、工業級高可靠性產品，就是氮氣保護也達不到產品的可靠性要求。像材料試驗、芯片封裝、電力設備、汽車產品、列車控制、航天、航空系統等對電路高可靠性的焊接要求，必須消除或者減少焊接材料的空洞和氧化，從而到達產品的可靠性。如何有效降低空洞率，減少焊盤或元件管腳的氧化，真空回流焊機是唯一的選擇。要想達到高焊接質量，必須采用真空回流焊機。這是德國、日本、美國等國家T焊接專家的最新工藝創新。
真空可以極大的改善空洞率 2、行業應用：真空回流焊機是R&D、工藝研發、有低至高產能生產的理想選擇，是軍工企業、研究院所、高校、航空航天等領域高端研發和生產的最佳選擇。 3、應用領域：主要應用于芯片與基板、管殼與蓋板等的無缺陷焊接和產生完美的無助焊劑焊接，如IG封裝、焊膏工藝、激光二極管封裝工藝、混合集成電路封裝、管殼蓋板封裝、MEMS及真空封裝。 常見的真空回流焊。鏈條式氮氣回流爐 ： 相對于傳統的回流焊設備，真空回流焊增加了真空腔，并不是整個升溫恒溫降溫區都處于真空狀態。真空腔一般加裝再峰值溫度后，當錫膏完全融化的時候，開始抽真空以達到排除氣泡的作用。
真空爐 ： 黑色部位為真空腔 軌道接觸式回流爐：接觸式回流焊大家用的可能比較少，其原理類似于鐵板烤魷魚。底板溫度設定一個固定值，通過調節被焊接件與底板之間的距離，來達到控制升溫的斜率。同樣的，溫度達到峰值并維持一段時間后，方可抽真空。此設備最大的優點是，可以完全實現無助焊劑焊接，省去了清洗這道工藝環節。
接觸式真空回流焊 氣相真空爐。顧名思義，該設備利用的氣相液提供熱源，并調節被焊接件與氣相液之間的距離，以達到控制升溫斜率的目的。該設備最大的優點是峰值溫度相當的統一，對于高精密的溫度焊接有一定的幫助。
氣相真空回流焊 目前，業內大致有以上三種類型的真空回流焊。設備目前也相當成熟，隨著可靠性的要求逐漸提高，真空回流焊的應用將會得到越來越多企業的關注。 |
