工業鋁型材壓擠溫度是擠壓生產流程中關鍵的工序參數，為了更好地降低鋁合金的變形受壓，減少擠工作壓力，必須提升工業鋁型材擠壓溫度。但壓擠溫度提升到一定溫度時，很容易出現熱脆問題，造成裂痕等缺陷。為避免這種情況，為提升壓擠速率，必須減少壓擠溫度。這2個標準是互相分歧的，為了能夠減少形變受壓，又能選用比較大的擠壓速率。

  可是工業鋁型材壓擠生產流程中，金屬與擠壓筒里襯、磨具、密封墊造成磨擦，及其金屬原本造成變形等，會使鋁合金的溫度上升，通常會提升先前選定的壓擠溫度范疇。試驗證實：在全部壓擠全過程中壓擠溫度是慢慢上升的，壓擠速率伴隨著鑄錠鋁合金的降低而慢慢加速。因此工業鋁型材商品尾部因為壓擠溫度的提升、壓擠速率的加速而常常造成裂痕的問題。壓擠全過程中壓擠溫度的上升與工業鋁型材的天性及壓擠標準相關。

  為了更好地使工業鋁型材壓擠生產流程中壓擠溫度穩定在鋁合金塑性變形的溫度范圍之內，要保持等溫壓擠必須具有許多標準，在壓擠全過程中關鍵環節都能全自動調整，此外拆換磨具后，因為壓擠指數更改，所述各類標準也可以做相對調節�？吹靡娨�保持工業鋁型材等溫壓擠是個很繁雜的工序�，F階段多選用對鑄錠開展系數加溫的方式，保證類似等溫壓擠，還可以進一步提高壓擠速率和改進產品質量。

  伴隨著電腦和智能化編程技術在工業生產上運用的逐漸深層次發展趨勢，當代連續擠壓機隨之升級換代，配置有FI操縱的等速壓擠和TIPS操縱的等溫壓擠。作業者要是挑選按鍵，借助機器設備的自動化技術編程技術就能夠得到所必須的等速壓擠或等溫壓擠。