檢測設備從功能上區分，可以大致分為光學檢測設備和電訊信號檢測設備，前者立足于外觀檢測，后者立足于功能性檢測。這兩種設備目前來看在FPD、PCB等行業應用廣泛。

    AOI（Automatic Optical Inspection），即自動光學檢查。是利用CCD相機攝取圖像，而圖像是由像素組成，系統將實際圖像進行灰度分析，與標準圖像特征比對之后，即可判定是通過或錯誤，是外觀的一種檢測方式。

    相比于人工檢測，AOI機器視覺檢測可靠性和效率都更高。由于AOI是光學檢查，所以凡是用AOI可以檢查出來的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI則只能以設定好的標準為基準進行判斷。如果標準設定太嚴，則誤判太多。標準設定太寬，又會漏檢。尤其是那種在線的AOI，對編程的要求更高。但對于AOI而言，程序設定好以后，即可連續測板，機器不會疲勞。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而AOI由于具有光學放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優勢。所以將來用AOI取代肉眼檢查是一個發展趨勢。肉眼檢查可以根據標準加以靈活判斷。但是采取人工檢查，對于點數較多，或者批量較大的板，由于長時間檢查，人眼會產生疲勞，從而造成漏檢。

    AOI系統包含以下部分構成，照明系統、光學透鏡、CCD攝像系統、檢測工作臺、檢測程序、預存模版、圖像處理識別系統、數據記錄處理系統構成。其中預存模版是最能體現AOI系統能否匹配生產線的衡量標準，根據CAD程序設定，AOI系統可以自動獲得該生產線的正常品的各項指標及參數，不需要向外采購標準樣品，在生產線調整和改造時，AOI設備也可以隨之做出調整，檢測更為靈活。

    AOI檢測設備按上板作業方式不同可分為在線式和離線式兩種：離線式AOI檢測設備：不連接在SMT生產線中，由人工作業放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI檢測設備：主要用于SMT生產線在線全自動檢測，不需要人工作業，而且可以實現整條SMT生產線的品質數據共享及自動工藝優化，全面提升SMT生產線的生產品質，在線式AOI檢測設備的需求將會呈現逐年上升趨勢。目前有離線式AOI生產能力的廠商較多，而具在線AOI生產能力的廠商較少，在線AOI的技術要求比離線AOI高很多，是評判AOI廠商實力的重要指標。

    根據Cyamlan的市場調查數據，目前AOI檢測設備應用最廣泛的兩個領域分別為印刷電路板和面板顯示行業，兩者的占比分別為64%和15%，其它的應用領域包括半導體，太陽能電池，醫療等占比較低，我們根據AOI檢測設備的兩大主要應用領域的發展趨勢來分析和測算AOI設備的行業競爭格局和市場容量。

AOI重點應用行業——PCB領域

    AOI—PCB的缺陷檢測包括：底片的檢查，覆蓋有光敏抗蝕劑的板在進行顯影線的潛像質量的檢查，在銅的表面檢查顯影后的圖像質量，檢查導體電路圖形的質量，鉆孔后的質量檢查，檢查微孔質量，非傳統微孔加工表面質量檢查和集成電路的封裝和裝配的質量檢查。